Gözlük Camı Montajı ve Atölye Süreci

Gözlük camı montajı, bitmiş veya yarı bitmiş optik camın reçete ve kullanıcı ölçülerine göre çerçeve biçiminde kesilerek güvenli biçimde yerleştirilmesi sürecidir.

Montaj yalnızca camı çerçevenin içine sığdırmak değildir; optik referans noktalarının kullanıcı pupillalarına göre doğru konumda korunması gerekir.

Sferik güç, silindirik güç, aks, prizma, addisyon, monoküler PD ve montaj yüksekliği kesim boyunca değişmeden korunmalıdır.

Mekanik uyum, estetik görünüm, cam gerilimi, çerçeve ayarı ve teslim öncesi doğrulama sürecin ayrılmaz parçalarıdır.

Amaç reçeteye, cam tasarımına, kullanıcı ölçülerine ve seçilen çerçeveye uygun güvenli bir gözlük üretmektir.

Cam çerçeveye ne gevşek ne de aşırı sıkı oturmalıdır.

Optik merkezler, fitting crosslar, segment çizgileri ve silindir aksları planlanan montaj konumunda kalmalıdır.

Bitmiş gözlük kullanıcının yüzünde rahat, dengeli ve tekrarlanabilir bir kullanım konumuna gelmelidir.

Standart ve izlenebilir bir iş akışı hataların erken bulunmasını kolaylaştırır.

Atölye işlemi sözlü bilgiye veya hafızaya dayanarak başlatılmamalıdır.

Sağ ve sol göz bilgileri açıkça ayrılmış bir iş emri kullanılmalıdır.

Cam tasarımı, malzemesi, indeksi, kaplaması, renk seçimi ve çerçeve bilgisi siparişle eşleştirilmelidir.

Sipariş üzerinde sonradan yapılan değişiklikler tarih ve sorumlu kişi bilgisiyle kaydedilmelidir.

Reçetedeki sağ ve sol göz değerleri siparişe aktarılırken ayrı ayrı okunmalıdır.

Artı ve eksi silindir gösterimi karışıklığı önlemek için lensmetre ve sipariş sistemiyle uyumlu hâle getirilmelidir.

Prizma taban yönü yalnızca miktarla değil yön bilgisiyle birlikte kaydedilmelidir.

Eksik, okunamayan veya çelişkili reçete bilgisi tahmin edilmemeli ve işlem başlamadan açıklığa kavuşturulmalıdır.

Laboratuvardan gelen camlar paket üzerindeki bilgilerle iş emrine göre tek tek karşılaştırılmalıdır.

Sağ ve sol cam yalnızca güç değerine bakılarak belirlenmemelidir; paket, gravür, tasarım ve merkezleme bilgileri birlikte incelenmelidir.

Kompanse veya kişiselleştirilmiş camlarda reçete değeri ile lensmetre doğrulama değeri farklı olabilir.

Laboratuvar paketi ve doğrulama kartı montaj tamamlanıncaya kadar iş emriyle birlikte tutulmalıdır.

Camın malzemesi, tasarımı, çapı ve yüzey özellikleri kesim programının seçimini etkiler.

Benzer paketlerin aynı çalışma alanında açık bırakılması sağ ve sol veya farklı kullanıcı camlarının karışmasına neden olabilir.

Her iş için ayrı tepsi veya bölme kullanılmalıdır.

Cam paketten çıkarıldığında kimlik bilgisi iş emriyle birlikte korunmalıdır.

Bir camın kimliği kesin olarak doğrulanamıyorsa kesim yapılmamalıdır.

Kesimden önce cam ön ve arka yüzeyleri güçlü fakat yansımayı kontrol eden ışık altında incelenmelidir.

Çizik, kaplama kusuru, nokta, dalgalanma, kenar kırığı veya üretim izi montajdan önce belirlenmelidir.

Kesim alanı içinde kalacak küçük kenar kusurlarıyla kullanılabilir alana girecek kusurlar birbirinden ayrılmalıdır.

Şüpheli yüzey kusuru kesim sonrasına bırakılmadan laboratuvarla değerlendirilmelidir.

Çerçevenin marka, model, renk ve ölçüsü sipariş formuyla karşılaştırılmalıdır.

Aynı modelin farklı ekartman veya köprü ölçüsüne sahip seçenekleri karıştırılmamalıdır.

Demo cam üzerindeki yazılar tek başına model doğrulaması için yeterli kabul edilmemelidir.

Kullanıcının seçtiği gerçek çerçeve işlem tepsisinde korunmalıdır.

Cam kesilmeden önce çerçeve üretim kusuru, deformasyon ve bağlantı güvenliği açısından incelenmelidir.

Kullanım konumu ölçüleri alınmadan ve camlar kesilmeden önce çerçeve kullanıcı yüzüne temel olarak ayarlanmalıdır.

Köprü oturuşu, sap açıklığı, pantoskopik açı ve yüz form açısı gerçek kullanım konumuna yakın olmalıdır.

Kesimden sonra yapılacak büyük ayarlar montaj yüksekliğini, verteks mesafesini ve progresif yerleşimi değiştirebilir.

Cam montajı öncesi ayarın amacı son teslim ayarını bitirmek değil güvenilir merkezleme konumu oluşturmaktır.

Çerçevenin masa üzerinde eğri olması ile kullanıcının kulak veya burun asimetrisi aynı durum değildir.

Önce çerçevenin kendi mekanik düzgünlüğü kontrol edilmelidir.

Daha sonra kullanıcıya özgü sap ve burunluk ayarı yapılmalıdır.

Mekanik olarak eğri çerçeve üzerinden alınan iz ve ölçüler hatalı cam biçimine veya dengesiz montaja neden olabilir.

Kesim cihazının camı doğru biçimde oluşturabilmesi için çerçevenin veya örnek şeklin geometrisi sisteme aktarılmalıdır.

Şekil metal veya plastik göz halkasından, demo camdan, şablondan ya da dijital veri kaynağından alınabilir.

Seçilecek yöntem çerçeve türüne, cihazın yeteneğine ve üretici talimatına bağlıdır.

İz verisi kaydedilirken sağ-sol yönü ve çerçevenin gerçek yatay doğrultusu korunmalıdır.

Üç boyutlu izleyici göz halkasının çevresini ve kavis bilgisini ölçebilir.

Yüksek kavisli veya iki göz halkası birbirinden farklı çerçevelerde her iki tarafın ayrı izlenmesi gerekebilir.

Çerçeve izleyiciye sıkıştırılırken deforme edilmemelidir.

İzleme tamamlandıktan sonra ekrandaki şekil gerçek çerçeveyle görsel olarak karşılaştırılmalıdır.

Çerçevesiz, nylor veya bazı özel çerçevelerde demo cam ya da üretici şablonu kullanılabilir.

Demo cam çerçeveden çıkarılmadan önce sağ-sol yönü, üst doğrultusu ve gerekli delik noktaları işaretlenmelidir.

Demo camın daha önce değiştirilmiş veya çerçeveye uygun olmayan bir parça olabileceği göz önünde bulundurulmalıdır.

Çizilmiş şekil perspektif hatası oluşturmadan optik veya mekanik tarayıcıya yerleştirilmelidir.

Çerçevenin sağ ve sol göz halkaları üretim, kullanım veya önceki ayarlar nedeniyle tam simetrik olmayabilir.

Tek tarafın izini aynalayarak kullanmak bazı çerçevelerde uyumsuzluk oluşturabilir.

Belirgin asimetri varsa her iki göz halkası ayrı izlenmelidir.

Şekiller arasındaki beklenmeyen fark çerçeve deformasyonu açısından ayrıca kontrol edilmelidir.

İzleyici ekranındaki şekil kesim başlamadan önce değerlendirilmelidir.

A ölçüsü cam şeklinin yatay kutu genişliğini, B ölçüsü dikey kutu yüksekliğini ifade eder.

DBL iki göz halkasının birbirine en yakın kutu kenarları arasındaki köprü uzaklığıdır.

Çerçeve PD veya geometrik merkezler arası uzaklık çoğunlukla A ile DBL toplamıdır.

Bu ölçüler minimum cam çapı, desantrasyon ve yerleşim planının değerlendirilmesinde kullanılır.

Cam paketi açılmadan veya bloklanmadan önce seçilen çapın gerçek iz verisi ve kullanıcı merkezleme ölçüleriyle yeterli olduğu kontrol edilmelidir.

Yalnızca çerçevenin A ölçüsüne bakmak yeterli değildir; etkin çap, desantrasyon ve güvenlik payı birlikte değerlendirilmelidir.

Progresif, yüksek kavisli, prizmatik ve belirgin asimetrik montajlarda sağ ile sol cam ayrı ayrı kontrol edilmelidir.

Cam çapı sınırdaysa kesim öncesinde dijital kesilebilirlik veya laboratuvar desteği kullanılmalıdır.

Nominal çapın tamamı her zaman güvenli kesim alanı anlamına gelmeyebilir.

Kenar kırığı, tutucu izi, kaplama kusuru, gravür konumu veya üretici tarafından tanımlanan kullanılabilir bölge çapı azaltabilir.

Progresif ve kişiselleştirilmiş camlarda tasarımın merkezleme sınırları ayrıca önemlidir.

Sınırda kalan cam zorlanarak kesilmemeli ve alternatif çap ya da çerçeve değerlendirilmelidir.

Cam kesilmeden önce sfer, silindir, aks, prizma ve uygun camlarda addisyon değeri doğrulanmalıdır.

Progresif camlarda kalıcı gravürler bulunmalı ve üreticinin referans şablonu kullanılmalıdır.

Kompanse camlarda laboratuvarın lensmetre doğrulama değerleri reçeteyle karıştırılmamalıdır.

Kesim öncesinde bulunan hata, cam çerçeveye takıldıktan sonra bulunan hataya göre daha kolay ayrıştırılabilir.

Geçici baskı işaretleri merkezleme ve bloklama tamamlanıncaya kadar silinmemelidir.

Baskılar silinmişse kalıcı gravürlerden doğru şablonla yeniden oluşturulmalıdır.

Fitting cross, uzak referans noktası, prizma referans noktası ve yakın referans noktası birbirine karıştırılmamalıdır.

Sağ ve sol camın tasarım yönü ve inset yapısı kontrol edilmelidir.

Merkezleme camın optik referans noktalarının kullanıcının monoküler PD ve montaj yüksekliğine göre çerçeve şekli içine yerleştirilmesidir.

Tek odaklı camlarda optik merkez veya üreticinin tanımladığı fitting noktası kullanılır.

Progresif camlarda fitting cross ve üreticinin yerleşim sistemi esas alınır.

Bifokal ve trifokal camlarda segment konumu ve yataylığı dikkate alınır.

Sağ ve sol gözün burun merkezine olan uzaklıkları farklı olabilir.

Toplam PD değerini ikiye bölmek her kullanıcı için doğru monoküler merkezleme sağlamaz.

Sağ ve sol cam yerleşimi ayrı ayrı hesaplanmalıdır.

Çerçevenin kullanıcının yüzünde sağa veya sola kaymadığı ölçümden önce doğrulanmalıdır.

Montaj yüksekliği kullanıcının doğal baş duruşunda ve çerçevenin son kullanım konumuna yakın ayarında alınmalıdır.

Sağ ve sol yükseklikler yüz anatomisi nedeniyle farklı olabilir.

Progresif ve ofis camlarında küçük yükseklik değişiklikleri görüş bölgelerinin kullanımını etkileyebilir.

Merkezleme ekranına girilen yükseklik ile iş emrindeki ölçü karşılaştırılmalıdır.

Reçeteli prizma bulunan camlarda montaj referans noktası optik merkezle aynı olmayabilir.

Prizma miktarı ve taban yönü merkezleme sistemine doğru girilmelidir.

Sağ ve sol cam için yönlerin kullanıcı açısından içe, dışa, yukarı veya aşağı olduğu doğrulanmalıdır.

Laboratuvar tarafından önceden desantre edilmiş veya prizmatik üretilmiş camlarda verilen bloklama noktası esas alınmalıdır.

Bloklama öncesinde ekrandaki şekil, cam ve iş emri aynı anda karşılaştırılmalıdır.

Bloklama camın kesim cihazında doğru konum ve yönde tutulabilmesi için yüzeyine bir blok parçasının sabitlenmesidir.

Blok merkezi her zaman camın geometrik merkezi değildir.

Bloklama noktası merkezleme sistemi tarafından reçete, PD, yükseklik, aks ve çerçeve şekline göre belirlenebilir.

Bloklama hatası kesim sırasında aks, merkezleme, prizma ve şekil konumunun bozulmasına neden olabilir.

Manuel bloklamada cam işaretleri merkezleme retikülüyle operatör tarafından hizalanır.

Silindir aksı ve yatay referans çizgisi tam olarak sabitlenmelidir.

Cam blok yerleştirilirken kaymamalı veya dönmemelidir.

İşlem operatör becerisine bağlı olduğundan ikinci görsel kontrol yapılmalıdır.

Otomatik merkezleyici ve bloklayıcı sistemler cam işaretlerini kamera veya sensörlerle algılayabilir.

Otomasyon yanlış cam, yanlış iş emri veya hatalı referans işaretini kendiliğinden her zaman tespit edemez.

Cihazın önerdiği blok konumu camın kullanılabilir alanı ve kaplama özellikleri açısından kontrol edilmelidir.

Bloklama tamamlandıktan sonra camın dönmediği görsel olarak doğrulanmalıdır.

Bloklama pedi cam malzemesine, yüzey kaplamasına, kesim kuvvetine ve cihaz sistemine uygun olmalıdır.

Kirli, nemli, tekrar kullanılmış veya son kullanım koşulları bozulmuş ped kaymaya neden olabilir.

Cam yüzeyine uygun koruyucu film veya yüksek tutuculuk sistemi gerekiyorsa üretici talimatına göre kullanılmalıdır.

Pedin yapışma alanı cam üzerindeki gravür veya ölçüm işaretlerini gereksiz biçimde kapatmamalıdır.

Düşük yüzey enerjili hidrofobik kaplamalarda standart bloklama pedi yeterli tutuculuk sağlamayabilir.

Kaymayı önlemek için üreticinin önerdiği yüzey koruma filmi, primer veya özel ped sistemi kullanılabilir.

Cam yüzeyine rastgele bant, yapıştırıcı veya kimyasal uygulanmamalıdır.

Kesim sonrasında kullanılan koruyucu ürün kaplamaya zarar vermeden tamamen temizlenmelidir.

Yüksek desantrasyonlu veya küçük çaplı camlarda blok çerçeve şekline çok yakın yerleşebilir.

Blok ile kesim yolu arasında cihazın ihtiyaç duyduğu güvenli mesafe bulunmalıdır.

Blok şeklin içine giriyorsa daha küçük uyumlu blok, farklı işleme yöntemi veya daha büyük cam gerekebilir.

Cihaz sınırları zorlanmamalı ve kesim sırasında blok çarpışması riski alınmamalıdır.

Edger çalıştırılmadan önce cihazın günlük kontrolü ve çalışma alanının temizliği yapılmalıdır.

Kesim cihazında seçilen malzeme programı dönüş hızı, basınç, su kullanımı ve işleme tekeri gibi parametreleri etkileyebilir.

Standart organik, yüksek indeks, polikarbonat, Trivex, akrilik ve mineral cam aynı programla işlenmemelidir.

Yanlış malzeme seçimi kötü kenar kalitesi, aşırı ısınma, kırılma, kaplama hasarı veya cihaz ekipmanı hasarı oluşturabilir.

Cihazın desteklemediği malzeme veya işlem türü uygulanmamalıdır.

Standart organik camlar uygun organik cam programında işlenmelidir.

Kesim taşı veya frezenin durumu kenar yüzeyinin düzgünlüğünü etkiler.

Aşırı kuru veya aşırı ısınmış işlem kenarda erime, çapak ya da yüzey bozulması oluşturabilir.

Kesim sonrasında kenar, bizotaj ve kaplama sınırı büyütme altında kontrol edilmelidir.

Yüksek indeks camlar malzemeye özel program ve uygun kesim ekipmanı gerektirebilir.

Bazı yüksek indeks malzemeler ince kenarlarda daha kırılgan davranabilir.

Aşırı sıkı montaj, keskin köşe ve yetersiz pah kırma çatlak başlangıcına katkıda bulunabilir.

Cam üreticisi ve kesim cihazının malzeme talimatları birlikte uygulanmalıdır.

Polikarbonat için cihazın özel malzeme programı seçilmelidir.

Yanlış taş, hız veya soğutma yöntemi kenarda erime, çapak ve blok kayması oluşturabilir.

Delme ve kanal işlemlerinde üreticiye uygun uç ve ilerleme ayarları kullanılmalıdır.

Kesim artıkları ve cihaz temizliği ilgili makine prosedürüne göre yapılmalıdır.

Trivex ve benzeri malzemeler polikarbonatla aynı kabul edilmemeli, cihazda desteklenen özel program kullanılmalıdır.

Kanal ve delik uygulamalarında malzemenin mekanik özelliklerine uygun parametreler seçilmelidir.

Kesim sonrası çapak, yüzey yırtılması veya kenar düzensizliği kontrol edilmelidir.

Cihaz üreticisinin desteklemediği program yerine benzer görünen başka bir malzeme modu rastgele seçilmemelidir.

Mineral cam yalnızca cihazın ve işleme tekerlerinin açıkça desteklediği programla kesilmelidir.

Her edger mineral cam kesimi, parlatma, kanal veya delme işlemini desteklemez.

Camın kırılganlığı nedeniyle ani basınç, kenar çentiği ve aşırı montaj gerilimi ciddi kırılma riski oluşturabilir.

Desteklenmeyen mineral cam işlemleri uygun donanımlı laboratuvara gönderilmelidir.

Camın optik özelliği yanında temel malzemesi de doğru tanımlanmalıdır.

Polarize camlarda polarizasyon ekseninin sipariş yönü merkezleme sırasında korunmalıdır.

Fotokromik veya koyu renkli camlarda otomatik merkezleme kamerasının işaretleri doğru algıladığı doğrulanmalıdır.

Ayna ve özel yüzey kaplamaları bloklama, işaretleme ve temizlik sırasında çizilmeye karşı ayrıca korunmalıdır.

Kaba kesim cam çapını çerçeve şekline yaklaştıran ilk işleme aşamasıdır.

Cam fazla malzemeyi kontrollü biçimde uzaklaştırırken blok tutuculuğunu korumalıdır.

Aşırı agresif kesim blok kaymasına veya cam kenarında hasara neden olabilir.

Cihazın kapağı işlem sırasında açılmamalı ve güvenlik sensörleri devre dışı bırakılmamalıdır.

Son biçimlendirme camı izlenen çerçeve şekline ve seçilen montaj tipine getirir.

Kesim boyutu, bizotaj konumu, kanal veya düz kenar işlemi bu aşamada tamamlanabilir.

Şeklin keskin köşeleri malzeme ve çerçeve yapısına göre kontrollü yuvarlatılabilir.

Cihazdan çıkan cam doğrudan zorla monte edilmeden önce şekil ve kenar kalitesi kontrol edilmelidir.

Bizotaj, tam çerçeveli montajlarda cam kenarında çerçevenin kanalına oturan V biçimli veya cihaza özgü kenar profilinin oluşturulmasıdır.

Bizotajın yeri cam kalınlığına, ön yüz eğrisine, çerçeve kanalına ve estetik hedefe göre ayarlanır.

Bizotaj çok önde veya arkada olduğunda cam çerçeveden taşabilir, gerilim oluşturabilir veya kanaldan çıkabilir.

Otomatik bizotaj sonucu özellikle yüksek güçlü ve yüksek kavisli camlarda görsel olarak doğrulanmalıdır.

Otomatik mod cihazın cam kalınlık profilini ölçerek bizotaj yerini hesaplayabilir.

Otomatik seçim her çerçeve ve cam kombinasyonunda en iyi estetik veya mekanik sonucu garanti etmez.

Yüksek eksi camlarda kalın kenarın çerçeve içinde dengelenmesi, yüksek artı camlarda ince kenarın güvenli tutulması gerekir.

Gerekirse üreticiye uygun ön, arka veya oransal bizotaj ayarı kullanılmalıdır.

Özel çerçeve, yüksek kavis veya belirgin kalınlık farkında bizotaj konumu operatör tarafından değiştirilebilir.

Değişiklik yapılırken camın tüm çevresinde çerçeve kanalına yeterli oturma sağlanmalıdır.

Yalnızca ön görünüşü inceltmek amacıyla bizotajı aşırı kaydırmak mekanik güvenliği azaltabilir.

Özelleştirilmiş profil ilk camdan sonra çerçeve üzerinde kontrol edilmeden ikinci cama otomatik uygulanmamalıdır.

Çerçeve kanalı ile camın ön yüz kavisi birbirine uyumlu değilse standart bizotaj yerleşimi yetersiz kalabilir.

Bazı cihazlar yüksek kavis, basamaklı bizotaj veya özel profil seçenekleri sunar.

Cam zorla çerçeve kavisinde bükülmemeli ve optik yüzeyde gerilim oluşturulmamalıdır.

Çerçeve tasarımı ile cam baz eğrisi uyumsuzsa laboratuvar veya farklı cam seçimi değerlendirilmelidir.

Çerçevesiz delikli montajlarda veya bazı özel sistemlerde cam kenarı düz biçimde işlenebilir.

Düz kenarın ön ve arka keskinliği güvenli pah kırmayla azaltılmalıdır.

Kenar yüzeyi dalgalı, çentikli veya incelmiş bırakılmamalıdır.

Parlatma seçimi montaj sistemi, estetik ve üretici talimatına göre yapılmalıdır.

Nylor montajda cam çevresine misinanın oturacağı kontrollü bir kanal açılır.

Kanal derinliği, genişliği ve ön-arka konumu cam kalınlığı ile çerçeve yapısına uygun olmalıdır.

Kanal çok sığsa misina çıkabilir; çok derinse ince kenar zayıflayabilir.

Kanal konumu bütün çevrede kesintisiz ve dengeli olmalıdır.

Standart orta kanal her cam ve çerçevede en uygun sonucu vermeyebilir.

Ön yüz kavisi, arka yüz kavisi, kenar kalınlığı ve misinanın çerçeveden geliş açısı değerlendirilmelidir.

İnce kenarlı bölgelerde kanalın iki tarafında yeterli malzeme bırakılmalıdır.

Özelleştirilmiş kanal ayarları deneme ve ölçüm yapılmadan tahmine dayalı seçilmemelidir.

Çerçevesiz montajlarda delik, kanal, çentik ve vida yerleri demo cam veya üretici verisinden doğru biçimde aktarılmalıdır.

Delik çapı ve konumu bağlantı parçasına uygun olmalıdır.

Delik cam kenarına gereğinden yakın yerleştirilirse çatlak riski artabilir.

Delme parametreleri cam malzemesi ve cihaz üreticisinin talimatına göre seçilmelidir.

Sağ ve sol camda delik verilerinin aynalanması veya ayrı ayrı kullanılması çerçeve tasarımına göre belirlenmelidir.

Demo cam çıkarılmadan önce burun ve temporal taraf işaretlenmelidir.

Delik dizilimi ekranda ön ve arka yüz yönü açısından kontrol edilmelidir.

Yanlış aynalanmış delik verisi camın yeniden üretilmesini gerektirebilir.

Pah kırma camın ön ve arka kenarındaki keskinliği kontrollü biçimde azaltır.

Amaç cam yüzeyine taşan derin bir kesim yapmak değil güvenli ve düzgün kenar oluşturmaktır.

Aşırı pah camın çerçevede tutunmasını azaltabilir veya ince kenarı zayıflatabilir.

Pah miktarı montaj türü, cam kalınlığı ve malzemeye göre ayarlanmalıdır.

Parlatma özellikle açıkta kalan düz kenarlarda estetik görünüm sağlayabilir.

Her cam malzemesi ve her işlem tipi aynı parlatma tekeriyle işlenmemelidir.

Parlatılmış yüzeyde yanık, dalgalanma veya keskin kenar bulunmamalıdır.

Tam çerçeve içinde kalan bizotajın gereksiz parlatılması bazı montajlarda tutuculuğu etkileyebilir.

Cam ilk kesimden sonra çerçeveye çok sıkı geliyorsa cihazın kontrollü rötuş fonksiyonu kullanılabilir.

Rötuş küçük ve ölçülü miktarlarda yapılmalıdır.

Her rötuştan sonra cam çerçeveye zorlanmadan yeniden denenmelidir.

Aşırı küçültülen cam geri büyütülemeyeceği için büyük tek adım yerine kontrollü küçük adımlar tercih edilmelidir.

El taşı küçük çapakların, sınırlı pahın veya çok küçük uyum düzeltmelerinin yapılmasında kullanılabilir.

El taşı otomatik kesim hatasını geniş ölçüde düzeltmek için kullanılmamalıdır.

Cam kenarı taş üzerinde doğru açıyla, hafif basınçla ve cihazın güvenlik talimatına göre tutulmalıdır.

Cam yüzeyi, parmaklar ve kaplamalar dönen taştan korunmalıdır.

Blok kayması optik merkez, silindir aksı, progresif fitting konumu ve delik yerlerini değiştirebilir.

Kesim tamamlandığında blok ile cam üzerindeki referans çizgileri karşılaştırılmalıdır.

Şüpheli kaymada cam yalnızca çerçeveye sığıyor diye kabul edilmemelidir.

Lensmetre ölçümü ve montaj koordinatları tekrar doğrulanmalıdır.

Yetersiz yüzey temizliği, yanlış ped, hidrofobik kaplama, düşük yapışma süresi, aşırı kesim basıncı veya hatalı malzeme programı kaymaya neden olabilir.

Blok adaptörünün kirli veya aşınmış olması da tutuculuğu etkileyebilir.

Cam yüzeyinde kalan nem ve parmak izi yapışmayı azaltabilir.

Sorun tekrarlanıyorsa yalnızca daha fazla basınç uygulamak yerine bütün bloklama sistemi incelenmelidir.

Cam cihazdan çıkarıldığında blok sökülmeden önce şekil ve referans yönü kontrol edilebilir.

Blok cam yüzeyine ani burma veya bükme kuvveti uygulanmadan çıkarılmalıdır.

Üreticinin önerdiği blok sökme aparatı ve yönü kullanılmalıdır.

İnce, yüksek indeksli veya kaplamalı camlarda yüzeye noktasal baskı uygulanmamalıdır.

Ped ve yapışkan kalıntıları kaplamaya uygun yöntemle temizlenmelidir.

Plastik çerçeve malzemesine uygun kontrollü ısı uygulanarak göz halkası geçici olarak esnetilebilir.

Cam doğrudan yüksek ısıya veya açık aleve maruz bırakılmamalıdır.

Genellikle camın bir bölümü kanala yerleştirilir ve çevre kontrollü sırayla oturtulur.

Camı zorla bastırmak kaplama hasarı, kenar kırığı veya çerçeve deformasyonu oluşturabilir.

Asetat, enjeksiyon plastikleri ve farklı polimer çerçevelerin ısıya tepkisi aynı değildir.

Malzeme bilinmeden yüksek sıcaklık uygulanmamalıdır.

Aşırı ısı renk değişimi, parlaklık kaybı, beyazlama, kabarma veya kalıcı deformasyon oluşturabilir.

Çerçeve ısıtıldıktan sonra cam yerleşimi tamamlanmalı ve çerçeve doğal biçimde soğurken şekli korunmalıdır.

Metal göz halkasının vidası kontrollü biçimde gevşetilerek cam bizotajı kanala yerleştirilir.

Vida yalnızca göz halkasını güvenli biçimde kapatacak kadar sıkılmalıdır.

Göz halkası uçları arasında anormal açıklık kalması camın büyük kesilmiş veya kanala tam oturmamış olduğunu gösterebilir.

Vida zorlanıyorsa daha güçlü sıkmak yerine cam boyutu, bizotaj ve kanal temizliği kontrol edilmelidir.

Vida ve somun dişleri temiz, uyumlu ve hasarsız olmalıdır.

Yanlış çapta veya yanlış dişte vida kullanmak bağlantıyı bozabilir.

Gereğinden uzun vida keskin uç oluşturabilir; kısa vida yeterli tutuculuk sağlamayabilir.

Vida sabitleyici ürün kullanılacaksa çerçeve ve cam üreticisinin uygunluğu doğrulanmalıdır.

Cam çevresinin tamamı göz halkası kanalına kesintisiz biçimde yerleşmelidir.

Bir bölümde dışarıda kalan bizotaj camın büyük, kanalın kirli veya bizotaj konumunun hatalı olduğunu gösterebilir.

Cam çerçeve içine zorla bastırılarak kanal dışında bırakılmamalıdır.

Montaj sonrası ön ve arka taraftan bütün çevre görsel olarak kontrol edilmelidir.

Aşırı büyük cam çerçeveyi gererek ön yüz kavisini, sap açıklığını ve göz halkası biçimini değiştirebilir.

Plastik çerçevede çatlak ve beyazlama, metal çerçevede göz halkası gerilimi veya vida kapanmaması görülebilir.

Camı çerçeveye zorlamak yerine kontrollü rötuş yapılmalıdır.

Rötuş sonrasında optik merkez ve şekil konumu yeniden kontrol edilmelidir.

Küçük cam çerçeve içinde hareket edebilir, ses yapabilir veya kanaldan çıkabilir.

Metal çerçevede göz halkası vidasını aşırı sıkmak küçük camı güvenli hâle getirmez.

Plastik çerçeveyi aşırı daraltmak şekil ve yüz ayarını bozabilir.

Güvenli tutuculuk sağlanamıyorsa camın yeniden üretilmesi gerekir.

Nylor sisteminde misina camın açılmış kanalına tam olarak oturmalıdır.

Misina aşınmış, sertleşmiş veya gevşemişse montajdan önce değiştirilmelidir.

Cam kanalının başlangıç ve bitiş noktalarında keskin geçiş bulunmamalıdır.

Misina aşırı gerilerek ince cam kenarına zarar verilmemelidir.

Delik ve çentik ölçüleri bağlantı elemanlarıyla uyumlu olmalıdır.

Vida, burç veya sıkıştırma parçaları cam yüzeyine doğrudan aşırı basınç uygulamamalıdır.

Bağlantı sırasında cam tutulup burulmamalı ve delik çevresinde çatlak oluşturulmamalıdır.

Çerçevesiz montajın ayrıntılı işlemleri cam malzemesi ve sistem üreticisinin talimatına göre yapılmalıdır.

Montaj sonrası cam ve çerçevede kalan mekanik gerilim zamanla çatlama, kaplama hasarı veya şekil bozulmasına katkıda bulunabilir.

Aşırı büyük kesim, yanlış bizotaj, çerçeve deformasyonu ve fazla vida basıncı gerilim oluşturabilir.

Camın çerçeve içinde güvenli fakat zorlanmamış biçimde durması hedeflenmelidir.

Şüpheli montajlar uygun gerilim görüntüleme yöntemi ve mekanik kontrolle incelenebilir.

Organik camlarda üretimden veya yüzey sertleştirmeden kaynaklanan desenlerle montaj gerilimi birbirine karıştırılmamalıdır.

Gerilim görüntüsü tek başına camın reddedilmesi için yeterli olmayabilir.

Desenin yeri, şiddeti, çerçeve deformasyonu ve camın oturuşu birlikte değerlendirilmelidir.

Belirgin noktasal gerilim varsa cam çıkarılarak boyut, bizotaj ve kanal kontrol edilmelidir.

Camlar takıldıktan sonra çerçeve ön yüzü montaj öncesi biçiminden değişmiş olabilir.

Göz halkaları, köprü, sap açıklığı ve yüz form açısı yeniden kontrol edilmelidir.

Bir camın diğerinden daha büyük kesilmesi çerçevenin bir tarafa dönmesine neden olabilir.

Çerçeve yalnızca saplardan bükülerek düzeltilmeden önce cam montaj gerilimi değerlendirilmelidir.

Sağ ve sol reçete değerleri benzer olsa bile monoküler PD, yükseklik, progresif inset veya tasarım yönü farklı olabilir.

Camın çerçeveye sığması doğru tarafa takıldığı anlamına gelmez.

Montaj sonrası lensmetre ölçümü, gravür ve merkezleme noktalarıyla taraf doğrulanmalıdır.

Şüpheli durumda camlar kullanıcıya teslim edilmeden önce paket ve iş emri kayıtları yeniden incelenmelidir.

Bloklama veya kesim sırasında cam dönerse silindir aksı değişir.

Tam çerçeve içinde gevşek cam kullanım sırasında da dönebilir.

Montaj sonrasında her camın aksı lensmetreyle yeniden ölçülmelidir.

Aks hatası yalnızca camı çerçevede çevirerek düzeltilmeden önce optik merkez ve şekil uyumu değerlendirilmelidir.

Kalıcı gravürler bulunarak üretici şablonuyla geçici işaretler yeniden oluşturulmalıdır.

Fitting crossların sağ ve sol monoküler konumu ile montaj yüksekliği ölçülmelidir.

Uzak güç, prizma ve yakın değer kendi referans noktalarında kontrol edilmelidir.

Camın çerçeve içinde dönmediği gravürlerin yataylığı üzerinden doğrulanmalıdır.

Segment üst çizgileri planlanan sağ ve sol yüksekliklerde olmalıdır.

Segmentlerin eğik veya birbirinden farklı açıda görünmesi camın dönmüş olabileceğini gösterebilir.

Uzak ve yakın güçler uygun lensmetre yöntemiyle doğrulanmalıdır.

Segment yataylığı çerçevenin mekanik eğriliğinden ayrı değerlendirilmelidir.

Camlar çerçeveye takıldıktan sonra sağ ve sol güç değerleri yeniden ölçülmelidir.

Lensmetre gücü doğru olsa bile merkezleme noktalarının çerçeve içindeki yeri ayrıca ölçülmelidir.

Sağ ve sol monoküler yatay konum, montaj yüksekliği ve segment yerleşimi iş emriyle karşılaştırılmalıdır.

Çerçeve masa üzerinde eğikse yükseklik ölçümü yanıltıcı olabilir.

Son doğrulama çerçevenin kullanıcı yüzündeki ayarlı konumuyla birlikte yapılmalıdır.

Optik merkezlerin yanlış yerleşmesi veya montaj yüksekliği farkı istenmeyen prizmatik etki oluşturabilir.

Sağ ve sol cam aynı bakış seviyesinde ölçülmelidir.

Reçeteli prizma, inceltme prizması ve desantrasyonla oluşan prizma birbirinden ayrılmalıdır.

Sonuçlar uygulanabilir montaj toleransı ve laboratuvar doğrulama bilgileriyle değerlendirilmelidir.

Bitmiş gözlük farklı açılardan temiz ışık altında incelenmelidir.

Kenar kalınlığı reçete, çerçeve boyutu, desantrasyon, cam malzemesi ve merkez kalınlığıyla ilişkilidir.

Sağ ve sol kalınlık farkı reçete farkından kaynaklanabileceği gibi yanlış merkezleme veya yanlış camdan da kaynaklanabilir.

Beklenmeyen kalınlık farkında iş emri, minimum çap seçimi ve kesim yerleşimi yeniden incelenmelidir.

Estetik kaygı nedeniyle güvenli kenar veya merkez kalınlığı azaltılmamalıdır.

Optik ve mekanik kontroller tamamlandıktan sonra gözlük kullanıcı yüzünde son kez ayarlanmalıdır.

Köprü, burunluk, sap açıklığı, kulak arkası kıvrımı, verteks mesafesi, pantoskopik açı ve yüz form açısı kontrol edilmelidir.

Son ayar montaj yüksekliğini veya çerçeve konumunu belirgin değiştirirse optik ölçüler tekrar doğrulanmalıdır.

Cam montajındaki gerilim yüz ayarıyla gizlenmemelidir.

Bitmiş gözlük kaplama ve çerçeve malzemesine uygun ürünlerle temizlenmelidir.

Kesim suyu, yağ, mürekkep, bloklama yapışkanı ve metal talaşı kalmamalıdır.

Ultrasonik temizleyici kullanılacaksa çerçeve malzemesi, yapıştırılmış süsler, kaplama ve elektronik parçalar açısından uygunluğu doğrulanmalıdır.

Temizleme sonrasında vida ve bağlantı bölgeleri kurutulmalıdır.

Kesim, delme ve taşlama cihazları yalnızca eğitimli personel tarafından kullanılmalıdır.

Koruyucu kapaklar, emniyet sensörleri ve acil durdurma sistemleri devre dışı bırakılmamalıdır.

Üreticinin belirttiği kişisel koruyucu ekipman kullanılmalıdır.

Dönen taş, matkap ve hareketli millere saç, takı, eldiven veya gevşek giysi yaklaştırılmamalıdır.

Kesim yöntemine göre cam tozu, çamur, su ve filtre atığı oluşabilir.

Filtre, tank, pompa ve havalandırma sistemi cihaz üreticisinin talimatına göre temizlenmelidir.

Farklı cam malzemelerinin atıkları yerel iş sağlığı ve çevre kurallarına uygun yönetilmelidir.

Kesim artıkları lavabo veya çalışma alanına kontrolsüz biçimde bırakılmamalıdır.

İzleyici, merkezleyici, bloklayıcı, edger ve delme ünitesinin bakım aralıkları üretici kılavuzuna göre uygulanmalıdır.

Kesim taşları ve frezeler aşındıkça şekil doğruluğu ve kenar kalitesi bozulabilir.

Tutucu miller, lens dayama parçaları, filtreler ve su sistemi düzenli kontrol edilmelidir.

Yetkisiz kalibrasyon veya mekanik ayar yapılmamalı ve servis kayıtları saklanmalıdır.

Aşınmış veya dolmuş kesim yüzeyi camda yanma, çapak, dalgalanma ve ölçü sapmasına neden olabilir.

Taş düzeltme veya temizleme işlemi yalnızca cihazın tarif ettiği ekipmanla yapılmalıdır.

Mineral, organik, kanal, parlatma ve pah tekerleri birbirinin yerine kullanılmamalıdır.

Anormal ses, titreşim veya kesim süresi artışı teknik kontrol gerektirebilir.

Tekrarlanan büyük veya küçük kesimlerin nedeni yalnızca edger olmayabilir.

Çerçeve izleyici, kalibrasyon şekli ve merkezleme kamerası birlikte kontrol edilmelidir.

Bilinen bir test şekli ve test camı kullanılarak sistemin toplam doğruluğu değerlendirilebilir.

Kalıcı sapma kullanıcı tarafından rastgele yazılım ofseti verilerek gizlenmemelidir.

Üretim sürecinin izlenebilir olması tekrar eden hataların bulunmasını kolaylaştırır.

Teslim öncesinde bütün işlerin aynı sırayla kontrol edilmesi hata olasılığını azaltır.

Önce camın doğru sağ-sol taraf ve doğru çerçeve şekli için kesildiği doğrulanmalıdır.

Bizotajın kanal içine girip girmediği ve çerçevede deformasyon bulunup bulunmadığı kontrol edilmelidir.

Cam yalnızca küçük miktarda büyükse kontrollü rötuş yapılabilir.

Belirgin şekil hatasında camı elle zorlamak yerine iz ve merkezleme verisi yeniden incelenmelidir.

Camın küçük kesilmiş olması, kanal aşınması, çerçeve deformasyonu veya yanlış bizotaj gevşekliğe neden olabilir.

Metal çerçevede vida sıkılığını artırmak sınırlı bir açıklığı telafi edebilir ancak küçük camı büyütmez.

Plastik çerçeveyi aşırı küçültmeye çalışmak yüz ayarını ve dayanıklılığı bozabilir.

Güvenli oturuş sağlanamıyorsa yeniden kesim veya yeniden üretim gerekir.

Cam boyutu, bizotaj konumu, çerçeve kanalının derinliği ve ön yüz kavisi birlikte kontrol edilmelidir.

Yüksek kavisli çerçevede standart bizotaj camı kanal dışına itebilir.

Çerçevenin göz halkası açılmış veya deforme olmuş olabilir.

Cam zorla tekrar takılmadan önce mekanik neden düzeltilmelidir.

Kırığın kesim sırasında mı, blok sökmede mi yoksa montaj sırasında mı oluştuğu belirlenmelidir.

Aşınmış taş, yanlış malzeme programı, keskin köşe, aşırı büyük kesim veya noktasal baskı olası nedenlerdir.

Kırık kullanılabilir alanın dışında görünse bile çerçeve içinde çatlak ilerlemesi riski değerlendirilmelidir.

Güvenliği şüpheli cam kullanıcıya teslim edilmemelidir.

Kesim taşı durumu, aşırı ısı, yanlış program, kaplama kalitesi ve camın yaşı değerlendirilmelidir.

Kenar soyulması montajdan sonra görünür alana ilerleyebilir.

Hasar el taşıyla genişletilerek gizlenmemelidir.

Yeni camda belirgin kaplama ayrılması varsa laboratuvarla görüşülmelidir.

Çiziğin kesim öncesinde mi yoksa atölye işlemi sırasında mı oluştuğu ilk kontrol kaydıyla karşılaştırılmalıdır.

Kirli blok aparatı, metal talaşı, lens dayama noktası veya sert çalışma yüzeyi çizik oluşturabilir.

Çizik polisajla reçeteli cam yüzeyinden kaldırılmaya çalışılmamalıdır.

Görüş alanını veya kozmetik kaliteyi etkileyen çizik yeniden üretim gerektirebilir.

Blok kayması, yanlış bloklama, camın çerçeve içinde dönmesi veya ölçüm sırasında çerçevenin eğik tutulması araştırılmalıdır.

Camı çerçevede döndürmek merkezleme noktasını ve şekil uyumunu da değiştirebilir.

Aks düzeltmesi yapılmadan önce fitting noktası ve monoküler yerleşim yeniden ölçülmelidir.

Güvenli biçimde düzeltilemiyorsa cam yeniden üretilmelidir.

Önce kalıcı gravürlerden doğru şablon ve fitting cross yeniden oluşturulmalıdır.

Çerçeve ayarı ve kullanıcının doğal baş duruşu kontrol edilmelidir.

Cam çerçevede döndürülmüş veya sağ-sol karışmış olabilir.

Montaj konumu tolerans dışında ve mekanik ayarla güvenli biçimde düzeltilemiyorsa yeniden üretim değerlendirilmelidir.

Reçete farkı, monoküler desantrasyon, cam çapı, merkez kalınlığı ve baz eğrisi karşılaştırılmalıdır.

Camların aynı malzeme ve tasarıma ait olduğu doğrulanmalıdır.

Yanlış sağ-sol yerleşimi veya yanlış merkezleme kalınlık dağılımını değiştirebilir.

Laboratuvar üretim değerleri ve kesim yerleşim ekranı incelenmelidir.

Sağ ve sol camın boyutu, bizotaj yeri ve çerçeve kanalına uyguladığı gerilim karşılaştırılmalıdır.

Bir camın fazla büyük olması ön yüzü bir tarafa itebilir.

Sorun yalnızca sap ayarıyla düzeltilmeye çalışılmamalıdır.

Camlar çıkarılarak çerçevenin doğal mekanik biçimi ve kesim boyutları yeniden kontrol edilmelidir.

Çerçeve iz verisi, kalibrasyon şekli, kesim tekeri aşınması ve yazılım boyut ayarı kontrol edilmelidir.

Sorun bütün işlerde mi yoksa belirli çerçeve veya malzemede mi oluşuyor belirlenmelidir.

Her işte rastgele negatif rötuş vermek kalıcı çözüm değildir.

Üreticinin test prosedürü uygulanmalı ve gerekirse teknik servis çağrılmalıdır.

Yanlış boyut ofseti, aşınmış izleyici, hatalı demo cam taraması veya yanlış çerçeve türü seçimi araştırılmalıdır.

Çerçevenin ısıtılarak gereğinden fazla esnetilmesi küçük kesim sorununu gizleyebilir.

Test şekliyle tekrarlanabilirlik kontrolü yapılmalıdır.

Kalıcı sapmada yetkili servis veya kalibrasyon gerekir.

Kanal tekerinin aşınması, camın blokta kayması, yanlış kanal derinliği veya yüksek kavis ayarı neden olabilir.

Kanalın bütün çevrede aynı ön-arka konumda olup olmadığı kontrol edilmelidir.

İnce bölgede kanal kesilmiş veya kenarı zayıflatmışsa cam kullanılmamalıdır.

Sorun giderilmeden misina zorla kanala yerleştirilmemelidir.

Yanlış matkap ucu, yüksek ilerleme, uygunsuz malzeme programı, delik çapı veya bağlantı basıncı araştırılmalıdır.

Çatlağın üzerine daha büyük vida veya burç takmak güvenli çözüm değildir.

Çatlak cam kullanım sırasında ilerleyebilir.

Hasarlı cam yeniden üretilmeli ve delik verisiyle cihaz ayarı kontrol edilmelidir.

Cam blokta kaydıysa, çerçevede döndüyse veya montaj sonrası büyük ayar yapıldıysa optik ölçümler yenilenmelidir.

Çerçeve şekli yeniden izlendiyse merkezleme yerleşimi tekrar hesaplanmalıdır.

Cam rötuşla belirgin küçültüldüyse çerçeve içindeki merkez konumu kontrol edilmelidir.

Progresif işaretler silinip yeniden oluşturulduysa fitting noktaları tekrar ölçülmelidir.

Cam yeterli çapta ve optik referans noktaları yeni çerçeve şekli içinde kalıyorsa yeniden kesim mümkün olabilir.

Yeni şekil, delik veya kanal eski işlem izlerini tamamen dışarıda bırakmalıdır.

Camın kalan kullanılabilir alanı ve minimum kenar güvenliği değerlendirilmelidir.

Kesilebilirlik yalnızca gözle değil merkezleme sistemi veya laboratuvar hesabıyla doğrulanmalıdır.

Cam aşırı küçük kesilmişse, optik merkez veya fitting noktası yanlış yerdeyse güvenli biçimde büyütülemez.

Delik çevresi çatlamış, yüzey çizilmiş veya kaplama ciddi hasar görmüşse yeniden üretim gerekebilir.

Aks ve merkezleme aynı anda güvenli biçimde düzeltilemiyorsa cam yeniden yapılmalıdır.

Karar reçete, montaj toleransı, mekanik güvenlik ve kozmetik kalite birlikte değerlendirilerek verilmelidir.

Kompanse doğrulama değerleri bulunmuyorsa veya lensmetre sonucu açıklanamıyorsa laboratuvar bilgisi istenmelidir.

Cam çapı sınırda, yüksek prizmalı, yüksek kavisli veya özel tasarımlıysa kesim planı doğrulanmalıdır.

Progresif gravür kodu, tasarım şablonu veya özel montaj noktaları belirlenemiyorsa üretici desteği alınmalıdır.

Tekrarlanan malzeme veya kaplama hasarı ayrıntılı fotoğraf ve cihaz bilgisiyle bildirilmelidir.

Edger tekrarlanabilir biçimde büyük veya küçük kesiyorsa ve kullanıcı kontrolleri sorunu çözmüyorsa servis gerekir.

Anormal ses, titreşim, su kaçağı, motor hatası, sensör uyarısı veya tutucu eksen sorunu göz ardı edilmemelidir.

İzleyici ve merkezleyici test verileri sürekli sapıyorsa kalibrasyon yapılmalıdır.

Güvenlik kapağı veya sensörü arızalı cihaz kullanılmamalıdır.

Atölye hatalarının önemli bölümü işlem sırasının atlanması, yanlış veri girişi ve camın çerçeveye zorlanmasından kaynaklanır.

Gözlük temizlendikten ve kullanıcı yüzüne ayarlandıktan sonra son bir optik ve mekanik kontrol yapılmalıdır.